Ts'ebetso ea welding ea arc e ka tlas'a metsi ke khetho e nepahetseng ka ho fetisisa masimong a bohlokoa a ts'ebeliso ea liphaephe, likepe tsa khatello le litanka, tlhahiso ea lipina le kaho e kholo.E na le mokhoa o bonolo ka ho fetisisa oa terata e le 'ngoe, sebopeho sa terata e habeli, letoto la terata e habeli le sebopeho sa terata e mengata.
Ts'ebetso ea welding ea arc e ka tlas'a metsi e ka thusa basebelisi lits'ebetsong tse ngata tsa welding, ho tloha ho tlhahiso e eketsehileng ho isa maemong a ntlafetseng a ts'ebetso ho isa boleng bo tsitsitseng le tse ling.Limela tse entsoeng ka tšepe tse ntseng li nahana ho etsa liphetoho ho ts'ebetso ea welding ea arc e ka tlas'a metsi e lokela ho nahana ka melemo e mengata e ka fumanoang ts'ebetsong ena.
Tsebo ea mantlha ea welding ea arc e ka tlas'a metsi
Ts'ebetso ea welding ea arc e ka tlas'a metsi e loketse litlhoko tse boima tsa indasteri ea liphaephe, likepe tsa khatello le litanka, kaho ea li-locomotive, kaho e boima / ho cheka.E loketse liindasteri tse hlokang tlhahiso e phahameng, haholo-holo tse kenyelletsang ho cheselletsa thepa e teteaneng haholo, e ka ruang molemo haholo ts'ebetsong ea ho tjheseletsa ka har'a metsi.
Sekhahla sa eona se phahameng sa deposition le lebelo la maeto li ka ba le tšusumetso e kholo tlhahisong ea basebetsi, katleho le litšenyehelo tsa tlhahiso, e leng e 'ngoe ea melemo ea bohlokoa ea ts'ebetso ea ho tjheseletsa ka har'a metsi.
Melemo e meng e kenyelletsa: li-welds tse nang le metsoako e metle ea lik'hemik'hale le thepa ea mochini, ponahalo e nyane ea arc le mosi o tlase oa welding, boiketlo bo ntlafalitsoeng ba tikoloho ea mosebetsi, le sebopeho se setle sa weld le mola oa monoana.
Submerged arc welding ke mokhoa oa ho fepa ka terata o sebelisang phallo ea granular ho arola arc moeeng.Joalokaha lebitso le bontša, arc e patoa ka phallo, ho bolelang hore ha li-parameter li behiloe, arc ha e bonahale ka ho phalla ha sekhahla se latelang sa flux.
Mohala o lula o fepeloa ke toche e tsamaeang haufi le weld.Ho futhumatsa ha Arc ho qhibilihisa karolo ea terata, karolo ea phallo le lisebelisoa tsa motheo ho etsa letamo le qhibilihisitsoeng, le kopanyang ho etsa weld e koahetsoeng ka lera la tjheseletsa slag.
Botenya ba thepa ea ho tjheseletsa ke 1/16 "-3/4", e ka bang 100% ho kenella ka tjheseletsa ka pase e le 'ngoe, haeba botenya ba lebota bo sa lekanyetsoe, e ka ba welding ea li-multi-pass,' me ea etsa se nepahetseng. khetho ea pele ea phekolo ea weld, 'me u khethe motsoako o nepahetseng oa terata.
Flux le khetho ea terata
Ho khetha phallo e nepahetseng le terata bakeng sa ts'ebetso e itseng e ka tlas'a metsi ea arc welding ho bohlokoa ho fihlela litholoana tse ntle ka ts'ebetso eo.Leha ts'ebetso ea welding ea arc e ka tlas'a metsi e le 'ngoe e sebetsa hantle, tlhahiso le katleho li ka eketsoa esita le ho ipapisitse le terata le phallo e sebelisitsoeng.
Phallo ha e sireletse letamo la weld feela, empa hape e kenya letsoho ntlafatsong ea thepa ea mochini le tlhahiso ea weld.Ho hlophisoa ha flux ke tšusumetso e kholo ho lintlha tsena, ho ama bokhoni ba hona joale ba ho jara le ho lokolloa ha slag.Bokhoni ba hona joale ba ho jara bo bolela hore bokhoni bo phahameng ka ho fetesisa ba ho beha le boemo bo holimo ba weld bo ka fumanoa.
Ho lokolloa ha slag ea flux e itseng ho ama khetho ea flux hobane li-flux tse ling li loketse meralo e meng ea welding ho feta tse ling.
Likhetho tsa khetho ea Flux bakeng sa welding ea arc e ka tlas'a metsi e kenyelletsa mefuta e sebetsang le e sa nke lehlakore ea welding.Phapang ea mantlha ke hore phallo e sebetsang e fetola k'hemistri ea weld, athe ho se nke lehlakore ha ho joalo.
Phallo e sebetsang e khetholloa ka ho kenyelletsa silicon le manganese.Lintho tsena li thusa ho boloka matla a ts'ebetso ea weld ha ho kenngoa mocheso o phahameng, ho thusa weld ho lula e boreleli ka lebelo le phahameng la maeto le ho fana ka tokollo e ntle ea slag.
Ka kakaretso, flux e sebetsang e ka thusa ho fokotsa kotsi ea boleng bo bobe ba tjheseletsa, hammoho le ho hloekisa ka mor'a tjheseletsa le ho sebetsa hape.
Leha ho le joalo, hopola hore flux e sebetsang hangata e molemo bakeng sa welding e le 'ngoe kapa habeli.Li-fluxes tse sa nkeng lehlakore li molemo bakeng sa li-welds tse kholo tsa li-multi-pass hobane li thusa ho qoba ho etsa li-welds tse brittle, tse se nang crack.
Ho na le likhetho tse ngata tsa terata bakeng sa welding ea arc e ka tlas'a metsi, e 'ngoe le e' ngoe e na le melemo le mathata.Lithapo tse ling li entsoe bakeng sa ho cheselletsa mocheso o phahameng, ha tse ling li entsoe ka mokhoa o khethehileng ho ba le li-alloys tse thusang flux ho hloekisa cheseletso.
Hlokomela hore lisebelisoa tsa lik'hemik'hale tsa terata le ho sebelisana ha mocheso oa mocheso li ka ama thepa ea mochine oa weld.Tlhahiso e ka boela ea ntlafatsoa haholo ka ho tlatsa khetho ea tšepe.
Mohlala, ho sebelisa terata e nang le tšepe e nang le ts'ebetso ea welding ea arc e ka tlas'a metsi ho ka eketsa katleho ea deposition ka liperesente tse 15 ho isa ho tse 30 ha ho bapisoa le ho sebelisa mohala o tiileng, ha ho ntse ho fana ka profil e pharaletseng, e sa tebang ea ho kenella.
Ka lebaka la lebelo la eona le phahameng la ho tsamaea, terata ea tšepe e nang le cored e boetse e fokotsa ho kenya mocheso ho fokotsa kotsi ea ho khopama le ho chesa.Ha u e-na le pelaelo, ikopanye le moetsi oa tšepe ea filler ho fumana hore na ke likhokahano life tsa terata le flux tse molemo bakeng sa ts'ebeliso e itseng.
Nako ea poso: Jun-27-2023