Seo ho thoeng ke litsebo tsa welding ke mekhoa e bonolo ea welding, angle e nepahetseng ea electrode le ts'ebetso, 'me li-welds tsa hau li ke ke tsa e-ba mpe haholo.
Qalong ea tjheseletsa, ka lebaka la ho haelloa ke bokhoni ba ho tjheseletsa morethetho le mekhoa e sa sebetseng ea ho tšoara, e tla baka khefu.Haeba e tebile ebile e sa teba, e tla baka li-pores habonolo, Ho ngola ho tšoana, ho otloa ke stroke.
Litšitiso tse 'maloa tsa welding:
1.External undercut
tjheseletsa tshebetso paramethara kgetho ha e nepahetse kapa tshebetso ha se maemo a, tjheseletsa hammoho likarolo tšepe botlaaseng ba sebopeho sa groove kapa ho tepella maikutlo, e tsejoang e le ho loma bohale.(Qalong ea tjheseletsa hobane ha ba tsebe boholo ba hona joale le tjheseletsa letsoho la ho hloka botsitso ke ho le bonolo ho etsa hore loma, ho thibela ho loma ke ho tloaela ho etsa mekhoa tjheseletsa, e lokela ho ba e tsitsitseng, u se ke ua tšoenyeha.)
Sena ke setšoantšo sa undercut
2.Stomata
Nakong ea ho cheselletsa, khase e ka letamong le entsoeng ka ho qhibilihisoa ha e tsoe ha e tiea ’me e sala e le ka har’a cheseletso ho etsa lesoba, le bitsoang porosity.(Qalong ea ho cheselletsa, ka lebaka la ho se khone ho tšoara morethetho oa ho tjheseletsa le ho se sebetse ka mokhoa o sa rutehang oa lihlopha, ho tla etsa hore ho be le khefu. Haeba e tebile ebile e sa teba, e tla baka li-pores habonolo. Calligraphy le ho ngola li tšoana, e le 'ngoe. stroke ka nako.)
Ena ke lesoba la moea la welding
3.Ha e kenelle, ha e kopane
Ho na le mabaka a mangata a ho kenella ka mokhoa o sa fellang le ho kenngoa, joalo ka lekhalo le lenyenyane haholo la weld kapa groove angle, bohale bo teteaneng haholo, bophara bo boholo ba electrode, lebelo la ho tjheseletsa ka potlako kapa arc e telele haholo, joalo-joalo Ho ka etsahala hape hore phello ea welding e ka 'na ea e-ba teng. angoa ke litšila tse ka har'a groove, 'me litšila tse sa qhibilihang li ka ama phello ea motsoako oa weld.
(Feela laola lebelo la tjheseletsa, mekhoa ea hona joale le mekhoa e meng ea ts'ebetso nakong ea ho tjheseletsa, khetha ka nepo boholo ba groove, 'me u tlose sekala le litšila holim'a groove; motso oa sekoahelo se ka morao o lokela ho hloekisoa hantle.)
Ho kena ho sa fellang
4. Chesa ka
Nakong ea ho cheselletsa tšepe, tšepe e qhibilihisitsoeng e tsoa ka morao ho sekoti, 'me e etsa sekoli se bitsoang ho chesoa.(Mokhoa oa thibelo ke ho fokotsa hona joale le ho fokotsa lekhalo la weld)
Litšoantšo tsa welding li chesa
5.Unsightly welding holim'a metsi
Litšitiso tse kang ho roala le lifaha tsa serpentine kaofela li bakoa ke lebelo le liehang haholo la ho tjheseletsa le hona joale ho tlase haholo.(Tsela ea ho e thibela ke ho itloaetsa haholoanyane le ho tšoara lebelo le loketseng la ho cheselletsa. Batho ba bangata ba tla etsa sena qalong, ba itloaetse haholoanyane.)
Ho tjheseletsa ha noha
welding lap
Nako ea poso: May-31-2023