Sebopeho sa electrode ea welding

Electrode ea ho tjheseletsa ke molamu oa tšepe o qhibilihisitsoeng le ho tlatsoa lenonyeletsong la mosebetsi oa ho tjheseletsa nakong ea ho tjheseletsa ka khase kapa ho tjheseletsa ka motlakase.Lisebelisoa tsa elektrode hangata li tšoana le lisebelisoa tsa mosebetsi.

Mona re tla utloisisa hore na ka electrode ea welding e entsoe ka:

Setšoantšo sa 1 Sebopeho sa electrode ea welding ea Tianqiao

Electrode ea tjheseletsa ke electrode e qhibilihang e koahetsoeng ka ho roala bakeng sa welding ea arc ea molamu oa ho tjheseletsa.E entsoe ka ho roala le mokokotlo oa welding.

Mokotla oa tšepe o koahetsoeng ke ho roala ka molamu oa welding o bitsoa thewelding mantlha.Mokotla oa welding ka kakaretso ke terata ea tšepe e nang le bolelele bo itseng le bophara bo itseng.

Setšoantšo sa 2 Core ea Tianqiao welding electrode

Mesebetsi e 'meli ea mantlha

1. Ho tsamaisa motlakase 'me u hlahise arc ho fetola matla a motlakase mocheso.

2. Mokotla oa welding ka boeona oa qhibiliha e le tšepe ea ho tlatsa ebe o kopanya le tšepe ea metsi ho etsa weld.Ha tjheseletsa ka eleketrode, tšepe ea mantlha e nka karolo ea tšepe eohle ea weld.Ka hona, motsoako oa lik'hemik'hale oa weld core o ama ka ho toba boleng ba weld.Ka hona, terata ea tšepe e sebelisoang e le motheo oa eleketrode e na le mofuta oa eona le sebopeho se boletsoeng ka thoko.

Ho roala ka elektrodee bua ka lera barbotage sebelisoa holim'a tjheseletsa mantlha.Ho roala ho qhibilihisoa le ho qhibiliha ka mokhoa oa ho cheselletsa ho etsa khase le slag, tse phethang karolo ea ts'ireletso ea mechine, phekolo ea metallurgical, le ntlafatso ea ts'ebetso ea ts'ebetso.

Setšoantšo sa 3 Ho roala ha electrode ea welding ea Tianqiao

Sebopeho sa ho roala se kenyelletsa: liminerale (tse kang marble, fluorspar, joalo-joalo), li-ferroalloys le li-powders tsa tšepe (joalo ka ferromanganese, ferro-titanium, joalo-joalo), lintho tse phelang (joalo ka phofo ea lehong, selulose, joalo-joalo). lihlahisoa tsa lik'hemik'hale (tse kang titanium dioxide, khalase ea metsi, joalo-joalo).Ho roala ka electrode ke ntlha ea bohlokoa ho khethollang boleng ba li-welds.

Mesebetsi e ka sehloohong ea ho roala ts'ebetsong ea welding

1. Ntlafatsa botsitso ba mollo oa arc:

Electrode e sa koahetsoeng ha e bonolo ho hotetsa arc.Leha e ka hotetsoa, ​​ha e khone ho chesa ka mokhoa o tsitsitseng.

2. Sireletsa letamo la weld:

Nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, oksijene, naetrojene le mouoane oa metsi moeeng li kenella ka har'a seam weld, e leng se tla ba le phello e mpe ho seam weld.Hase feela ho thehoa ha li-pores, empa hape ho fokotsa thepa ea mechine ea weld, esita le ho baka mapetsong.Ka mor'a hore ho qhibilihe ha setlolo sa electrode, ho hlahisoa khase e ngata e koahelang arc le letamo le qhibilihisitsoeng, e leng ho tla fokotsa ho sebelisana pakeng tsa tšepe e qhibilihisitsoeng le moea.Ha weld e pholile, seaparo se qhibilihisitsoeng se etsa lera la slag, le koahelang bokaholimo ba weld, le sireletsa tšepe ea weld le ho e pholile butle-butle, ho fokotsa monyetla oa ho ba le porosity.

Boraro, ho etsa bonnete ba hore weld e deoxidized le desulfurized le phosphorus litšila

Le hoja ts'ireletso e etsoa nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, e ntse e ke keng ea qojoa hore oksijene e nyenyane e kene ka letamong le qhibilihisitsoeng ho oxidize lisebelisoa tsa tšepe le motsoako, ho chesa likarolo tsa motsoako le ho fokotsa boleng ba weld.Ka hona, hoa hlokahala ho eketsa moemeli oa ho fokotsa (joaloka manganese, silicon, titanium, aluminium, joalo-joalo) ho seaparo sa electrode ho fokotsa li-oxide tse keneng ka letamo le qhibilihisitsoeng.

4. Tlatselletsa likarolo tsa alloying bakeng sa weld:

Ka lebaka la phello e phahameng ea mocheso oa arc, lisebelisoa tsa alloying tsa tšepe ea weld li tla fetoha mouoane ebe li chesoa, tse tla fokotsa thepa ea mochine oa weld.Ka hona, hoa hlokahala ho kenyelletsa likarolo tse loketseng tsa alloying ho weld ka ho roala ho lefella tahlehelo e chesitsoeng ea likarolo tsa alloy le ho netefatsa kapa ho ntlafatsa thepa ea mochini oa weld.Bakeng sa ho cheselletsa litšepe tse ling tsa alloy, ho boetse hoa hlokahala ho kenya motsoako ka har'a weld ka ho roala, e le hore tšepe ea weld e ka ba haufi le sebopeho sa tšepe ea tšepe ea motheo, 'me thepa ea mochine e ka tšoara kapa ea feta. tšepe ea motheo.

5. Ntlafatsa tlhahiso ea tjheseletsa le ho fokotsa spatter:

Ho roala ha elektrode ho na le phello ea ho eketsa lerotholi le ho fokotsa spatter.Sebaka se qhibilihang sa ho roala ha elektrode se tlase hanyane ho feta ntlha ea welding ea mantlha.Leha ho le joalo, hobane mokokotlo oa welding o bohareng ba arc 'me mocheso o batla o phahame, mokokotlo oa welding oa qhibiliha pele,' me seaparo se qhibiliha hamorao.Ka nako e ts'oanang, kaha tahlehelo ea tšepe e bakoang ke spatter e fokotsehile, coefficient ea deposition ea eketseha, 'me tlhahiso ea welding e boetse e ntlafatsoa.