1. Lintho tsa bohlokoa tsa tekheniki tsa argontungsten arc welding
1.1 Khetho ea mochini oa welding oa tungsten argon le polarity ea matla
TIG e ka aroloa ka DC le AC pulses.DC pulse TIG e sebelisoa haholo-holo bakeng sa tšepe ea ho tjheseletsa, tšepe e bonolo, tšepe e sa keneleng mocheso, joalo-joalo, 'me AC pulse TIG e sebelisoa haholo-holo bakeng sa litšepe tse khanyang tse kang aluminium, magnesium, koporo le lisebelisoa tsa tsona.Li-pulse tsa AC le DC ka bobeli li sebelisa phepelo ea motlakase e nang le litšobotsi tse thellang, 'me TIG ea ho cheselletsa maqephe a tšepe hangata e sebelisa khokahano e ntle ea DC.
1.2 Lintlha tsa bohlokoa tsa tekheniki tsa ho tjheseletsa argon tungsten arc
1.2.1 Arc striking
Ho na le mefuta e 'meli ea li-arc ignition: ho se kopane le ho hokahana ha li-arc ignition tsa nakoana.Electrode ea pele ha e kopane le workpiece 'me e loketse ka bobeli DC le AC welding, ha ea morao-rao e loketse feela bakeng sa tjheseletsa ea DC.Haeba mokhoa o khutšoanyane oa potoloho o sebelisoa ho otla arc, arc ha ea lokela ho qala ka ho toba holim'a weldment, hobane ho bonolo ho etsa hore tungsten e kenyelelitsoe kapa e tlamahane le workpiece, arc e ke ke ea tsitsisoa hang-hang, 'me arc e bonolo ho e etsa. kenella ka har'a thepa ea motheo, kahoo ho lokela ho sebelisoa poleiti ea arc.Beha poleiti e khubelu ea koporo haufi le ntlha ea arc, qala arc holim'a eona pele, ebe u fallela karolong e lokelang ho chesetsoa ka mor'a hore ntlha ea tungsten e futhumale mocheso o itseng.Tlhahisong ea 'nete, TIG hangata e sebelisa arc starter ho qala arc.Tlas'a ketso ea pulse current, khase ea argon e ionized ho qala arc.
1.2.2 Ho tjheseletsa ka tjheseletsa
Nakong ea ho tjheseletsa terata, terata ya welding e lokela ho ba mosesane ho feta terata e tlwaelehileng ya welding.Ka lebaka la mocheso o tlase le ho pholile ka potlako nakong ea ho cheselletsa matheba, arc e lula nako e telele, kahoo ho bonolo ho chesa.Ha o etsa welding ea letheba, terata ea welding e lokela ho behoa sebakeng sa welding boemo, 'me arc e tsitsitse Ebe u fallela terata ea welding,' me u emise arc ka potlako ka mor'a hore terata ea welding e qhibilihe ebe e fuse ka tšepe ea motheo mahlakoreng ka bobeli.
1.2.3 Ho tjheseletsa ho tlwaelehileng
Ha TIG e tloaelehileng e sebelisoa bakeng sa ho cheselletsa lishiti tsa tšepe tse sa hloekang, hona joale ho nka boleng bo fokolang, empa ha hona joale e le ka tlase ho 20A, ho bonolo ho etsahala, 'me mocheso oa sebaka sa cathode o phahame haholo, o tla baka tahlehelo ea mocheso. sebakeng sa ho tjheseletsa le maemo a futsanehileng a elektrone emission, ho fella ka Letheba la cathode le lula le qhoma 'me ho thata ho boloka solder e tloaelehileng.Ha pulsed TIG e sebelisoa, tlhōrō ea tlhōrō e ka etsa hore arc e tsitsitse, ho tsamaisana ho molemo, 'me tšepe ea motheo e bonolo ho qhibiliha le ho theha,' me lipotoloho li fapanyetsana ho netefatsa tsoelo-pele e ntle ea ts'ebetso ea welding.tjheseletsa.
2. Tlhahlobo ea weldability ea lakane ea tšepe e sa hloekang
Thepa ea 'mele le sebōpeho sa lakane ea tšepe e sa hloekang e ama ka ho toba boleng ba weld.Letlapa la tšepe le sa hloekang le na le conductivity e nyane ea mocheso le coefficient e kholo ea linear ea ho atolosa.Ha mocheso oa tjheseletsa o fetoha ka potlako, khatello ea mocheso e hlahisoang e kholo, 'me ho bonolo ho baka ho chesa, ho fokotseha le ho senyeha ha maqhubu.Ho chesetsoa ha lishiti tsa tšepe hangata ho sebelisoa litšepe tse bataletseng.Letamo le qhibilihisitsoeng le angoa haholo ke matla a arc, matla a khoheli a tšepe e qhibilihisitsoeng ea letamo le tsitsipano ea bokaholimo ba tšepe e qhibilihisitsoeng ea letamo.Ha bophahamo ba modumo, boleng le ho qhibilihisoa ha tšepe e qhibilihisitsoeng ea tšepe e qhibilihisitsoeng e lula e le teng, botebo ba letamo le qhibilihisitsoeng bo itšetlehile ka arc.Boholo, botebo ba ho kenella le matla a arc li amana le hona joale oa welding, 'me bophara ba fusion bo khethoa ke arc voltage.
Ha molumo oa letamo le qhibilihisitsoeng o le moholo, ho ba le tsitsipano e kholo holim'a metsi.Ha tsitsipano e ka holim'a metsi e sa khone ho leka-lekanya matla a arc le matla a khoheli a tšepe e qhibilihisitsoeng, e tla etsa hore letamo le qhibilihisitsoeng le chesoe, 'me le tla futhumatsoa le ho pholile sebakeng sa heno nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, ho etsa hore ho cheseha ho be le khatello ea maikutlo le khatello ea maikutlo. ha khutsufatso ea longitudinal ea seam weld e etsa hore khatello ea kelello moeling oa poleiti e tšesaane e fete boleng bo itseng, e tla hlahisa deformation e tebileng ea leqhubu le ho ama boleng ba sebopeho sa workpiece.Tlas'a mokhoa o ts'oanang oa ho tjheseletsa le mekhoa ea ts'ebetso, libopeho tse fapaneng tsa li-electrode tsa tungsten li sebelisoa ho fokotsa mocheso oa mocheso holim'a motsoako oa welding, o ka rarollang mathata a ho chesoa ha weld le deformation ea workpiece.
3. Ho sebelisoa ha tjheseletso ea tungsten argon arc ka tjheseletsa ea pampiri ea tšepe e sa hloekang
3.1 tjheseletsa molao-motheo
Argon tungsten arc welding ke mofuta oa tjheseletsa ea arc e bulehileng e nang le arc e tsitsitseng le mocheso o batlang o tsepame.Tlas'a tšireletso ea khase ea inert (argon gas), letamo la welding le hloekile 'me boleng ba seam sa weld bo botle.Leha ho le joalo, ha ho tjheseletsa tšepe e sa hloekang, haholo-holo austenitic tšepe e sa hloekang, mokokotlo oa weld o boetse o hloka ho sireletsoa, ho seng joalo ho tla ba le oxidation e tebileng, e tla ama sebopeho sa weld le ts'ebetso ea welding.
3.2 Litšobotsi tsa ho cheselletsa
Ho chesoa ha lishiti tsa tšepe tse sa hloekang ho na le litšobotsi tse latelang:
1) The conductivity ea mocheso oa lakane ea tšepe e sa hloekang e futsanehile, 'me ho bonolo ho chesa ka ho toba.
2) Ha ho hlokahale terata ea welding nakong ea welding, 'me tšepe ea motheo e kopantsoe ka ho toba.
Ka hona, boleng ba ho tjheseletsa lakane e sa hloekang bo amana haufi-ufi le lintlha tse kang ba sebetsang, lisebelisoa, lisebelisoa, mekhoa ea kaho, tikoloho ea ka ntle le tlhahlobo nakong ea ho tjheseletsa.
Ts'ebetsong ea tjheseletsa ea lishiti tsa tšepe, lisebelisoa tsa welding ha li hlokehe, empa litlhoko tsa lisebelisoa tse latelang li batla li phahame: e 'ngoe ke bohloeki ba khase ea argon, lebelo la phallo le nako ea phallo ea argon,' me e 'ngoe ke tungsten. electrode.
1) Argon
Argon ke khase ea inert, 'me ha ho bonolo ho itšoara ka lisebelisoa tse ling tsa tšepe le likhase.Ka lebaka la phello e pholileng ea moea oa eona, sebaka se amehileng ke mocheso oa weld se nyane, 'me deformation ea weldment e nyenyane.Ke khase e sireletsang ka ho fetisisa bakeng sa welding ea argon tungsten arc.Bohloeki ba argon bo tlameha ho ba bo boholo ho feta 99.99%.Argon e sebelisoa haholo-holo ho sireletsa letamo le qhibilihisitsoeng ka katleho, ho thibela moea ho senya letamo le qhibilihisitsoeng le ho baka oxidation nakong ea ts'ebetso ea ho cheselletsa, 'me ka nako e ts'oanang ka katleho ho arola sebaka sa weld moeeng, e le hore sebaka sa weld se sirelelitsoe. tshebetso tjheseletsa e ntlafala.
2) Tungsten electrode
Bokaholimo ba elektrode ea tungsten bo lokela ho ba boreleli, 'me pheletso e tlameha ho chorisoa ka concentricity e ntle.Ka tsela ena, ho khantša arc e phahameng-frequency arc e ntle, botsitso ba arc bo botle, botebo ba ho cheselletsa bo tebile, letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa le ka bolokoa le tsitsitse, seam sa weld se entsoe hantle, 'me boleng ba welding bo botle.Haeba bokaholimo ba electrode ea tungsten bo chesoa kapa ho na le mefokolo e kang litšila, mapetsong, le likheo tsa shrinkage holim'a metsi, ho tla ba thata ho qala arc ea maqhubu a phahameng nakong ea welding, arc e tla ba e sa tsitsang, arc e tla ba thata. ho hoholeha, letamo le entsoeng ka ho qhibilihisoa le tla qhalana, bokaholimo bo tla hola, botebo ba ho kenella bo tla ba bo sa tebang, 'me seam sa weld se tla senyeha.Sebopeho se fosahetseng, boleng bo bobe ba ho tjheseletsa.
4 Qetello
1) Ho tsitsisa ha argon tungsten arc welding e ntle, 'me libopeho tse fapaneng tsa li-electrode tsa tungsten li na le tšusumetso e kholo ho boleng ba tjheseletsa ba lishiti tsa tšepe tse sa hloekang.
2) Tungsten electrode welding e nang le top top le conical tip e ka ntlafatsa sekhahla sa sebopeho sa welding e lehlakoreng le le leng le mahlakore a mabeli, ho fokotsa sebaka se anngoeng ke mocheso, sebopeho sa weld se setle, 'me thepa e felletseng ea mochini e betere.
3) Ho sebelisa mokhoa o nepahetseng oa tjheseletsa ho ka thibela bofokoli ba welding ka nepo.
Nako ea poso: Jul-18-2023