Ho na le mathata a tlhaho ho tjheseletsa ea tšepe e sa ts'oaneng a sitisang nts'etsopele ea eona, joalo ka sebopeho le ts'ebetso ea sebaka se sa ts'oaneng sa fusion ea tšepe.Tšenyo e ngata ea sebopeho sa welding ea tšepe e sa ts'oaneng e etsahala sebakeng sa fusion.Ka lebaka la litšobotsi tse fapaneng tsa crystallization ea li-welds karolong e 'ngoe le e' ngoe e haufi le sebaka sa fusion, Ho boetse ho bonolo ho theha lesela la phetoho le nang le ts'ebetso e mpe le liphetoho tsa sebopeho.
Ho phaella moo, ka lebaka la nako e telele mocheso o phahameng, lera la ho hasana sebakeng sena le tla atoloha, e leng ho tla eketsa ho se lekane ha tšepe.Ho feta moo, ha litšepe tse sa tšoaneng li cheselitsoe kapa ka mor'a phekolo ea mocheso kapa mocheso o phahameng ka mor'a ho cheselletsa, hangata ho fumanoa hore k'habone e ka lehlakoreng le tlaase-alloy "e falla" ka moeli oa weld ho ea holimo-kholo ea alloy weld, e etsa likarolo tsa decarburization holim'a. mahlakore ka bobeli a mola oa fusion.'Me lera la carburization, tšepe ea motheo e etsa lera la decarburization ka lehlakoreng le tlaase la alloy,' me lera la carburization le theha lehlakoreng le phahameng la alloy weld.
Litšitiso le litšitiso tsa ts'ebeliso le nts'etsopele ea meaho ea tšepe e sa ts'oaneng li bonahala haholo maemong a latelang:
1. Ka mocheso oa kamore, thepa ea mochine (e kang ho tsitsipana, tšusumetso, ho kobeha, joalo-joalo) ea sebaka se kopantsoeng se kopantsoeng sa litšepe tse sa tšoaneng hangata se molemo ho feta sa tšepe ea motheo e lokelang ho chesetsoa.Leha ho le joalo, ka mocheso o phahameng kapa ka mor'a ts'ebetso ea nako e telele mocheso o phahameng, ts'ebetso ea sebaka se kopanetsoeng e tlaase ho ea tšepe ea motheo.thepa.
2. Ho na le sebaka sa phetoho ea martensite pakeng tsa weld ea austenite le tšepe ea motheo ea pearlite.Sebaka sena se na le boima bo tlase 'me ke lera le thata haholo la brittle.Hape ke sebaka se fokolang se bakang ho hlōleha ha karolo le tšenyo.E tla fokotsa sebopeho se cheselitsoeng.botshepehi ba tshebediso.
3. Ho falla ha carbon nakong ea phekolo ea mocheso oa morao-rao kapa ts'ebetso ea mocheso o phahameng ho tla etsa hore ho thehoe likarolo tsa carburized le likarolo tsa decarburized mahlakoreng ka bobeli a mohala oa fusion.Ka kakaretso ho lumeloa hore ho fokotseha ha carbon ka lera la decarburized ho tla lebisa liphetohong tse kholo (ka kakaretso ho senyeha) mohahong le ts'ebetsong ea sebaka seo, ho etsa hore sebaka sena se sekamele ho hlōleha pele nakong ea tšebeletso.Likarolo tse hlolehileng tsa liphaephe tse ngata tsa mocheso o phahameng tse sebetsang kapa tse tlas'a liteko li tsepamisitsoe moleng oa decarburization.
4. Ho hloleha ho amana le maemo a kang nako, mocheso le khatello ea maikutlo.
5. Kalafo ea mocheso ka mor'a weld e ke ke ea felisa kabo e setseng ea khatello ea kelello sebakeng se kopanetsoeng.
6. Inhomogeneity ea metsoako ea lik'hemik'hale.
Ha litšepe tse sa tšoaneng li cheselitsoe, kaha litšepe tse mahlakoreng ka bobeli a weld le motsoako oa motsoako oa weld ho hlakile hore li fapane, nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso, tšepe ea motheo le lisebelisoa tsa ho tjheseletsa li tla qhibiliha ebe li kopanya.Ho tšoana ha motsoako ho tla fetoha ka phetoho ea ts'ebetso ea welding.Liphetoho, 'me ho kopanya ho ts'oana ho boetse ho fapane haholo libakeng tse fapaneng tsa lenonyeletso le cheselitsoeng, e leng se etsang hore ho be le inhomogeneity ea lik'hemik'hale tsa motsoako oa welded.
7. Inhomogeneity ea sebopeho sa metallographic.
Ka lebaka la ho se tsoele pele ha metsoako ea lik'hemik'hale ea motsoako o cheselitsoeng, ka mor'a ho ba le potoloho ea mocheso oa ho cheselletsa, mehaho e fapaneng e hlaha sebakeng se seng le se seng sa motsoako o entsoeng ka letsoho, 'me mehaho ea mokhatlo e rarahaneng haholo hangata e hlaha libakeng tse ling.
8. Ho khaotsa ho sebetsa.
Phapang ka sebopeho sa lik'hemik'hale le sebopeho sa metallographic sa manonyeletso a tjheselitsoeng se tlisa thepa e fapaneng ea mochini oa manonyeletso a tjheselitsoeng.Matla, ho thatafala, polasetiki, toughness, thepa ea tšusumetso, mocheso o phahameng oa mocheso, le thepa ea nako e telele ea libaka tse fapaneng haufi le lenonyeletso le cheselitsoeng li fapane haholo.Inhomogeneity ena ea bohlokoa e etsa hore libaka tse fapaneng tsa lenonyeletso le cheselitsoeng li itšoare ka tsela e fapaneng haholo tlas'a maemo a tšoanang, ka libaka tse fokolang le libaka tse matlafalitsoeng tse hlahang.Haholo-holo tlas'a maemo a phahameng a mocheso, metsoako e sa tšoaneng ea tšepe e entsoeng ka tšepe e sebetsa nakong ea ts'ebeletso.Hangata ho hlōleha ha pele ho etsahala.
Litšobotsi tsa mekhoa e fapaneng ea ho tjheseletsa ha ho tjheseletsa litšepe tse sa tšoaneng
Mekhoa e mengata ea ho tjheseletsa e ka sebelisoa bakeng sa ho cheselletsa litšepe tse sa tšoaneng, empa ha ho khethoa mekhoa ea ho tjheseletsa le ho etsa mehato ea ts'ebetso, ho ntse ho lokela ho nahanoa ka litšobotsi tsa litšepe tse sa tšoaneng.Ho ea ka litlhoko tse fapaneng tsa motheo oa tšepe le manonyeletso a tjheseletsang, ho tjheseletsa ha fusion, ho tjheseletsa kgatello le mekgwa e meng ya ho tjheseletsa di sebediswa ka mefuta e fapaneng ya tshepe, empa e nngwe le e nngwe e na le melemo le bofokodi ba yona.
1. Welding
Mokhoa o sebelisoang ka ho fetesisa oa ho tjheselletsa tšupa ka mefuta e fapaneng ea tšepe ke tjheseletsa ea li-electrode arc, welding ea arc e ka tlas'a metsi, welding ea khase e sirelelitsoeng, electroslag welding, plasma arc welding, electron beam welding, laser welding, joalo-joalo E le ho fokotsa dilution, theola motsoako karo-karolelano kapa ho laola palo e qhibilihang ea lisebelisoa tse fapaneng tsa motheo tsa tšepe, welding ea elektrone beam, welding laser, welding ea plasma arc le mekhoa e meng e nang le matla a phahameng a mocheso a ka sebelisoang.
E le ho fokotsa botebo ba ho kenella, mehato ea thekenoloji e kang arc e sa tobang, terata ea welding ea swing, electrode ea strip, le terata e eketsehileng e sa sebelisetsoeng matla e ka amoheloa.Empa ho sa tsotellehe hore na ke eng, hafeela e le fusion welding, karolo ea tšepe ea motheo e tla lula e qhibiliha ka har'a weld ebe e baka ho hlapolla.Ho phaella moo, metsoako ea intermetallic, eutectics, joalo-joalo e tla boela e thehoe.E le ho fokotsa liphello tse joalo tse mpe, nako ea bolulo ea litšepe sebakeng sa mokelikeli kapa mocheso o phahameng oa mocheso o lokela ho laoloa le ho khutsufatsoa.
Leha ho le joalo, ho sa tsotellehe ntlafatso e tsoelang pele le ntlafatso ea mekhoa ea ho tjheseletsa le mehato ea ts'ebetso, ho ntse ho le thata ho rarolla mathata 'ohle ha ho tjheseletsa litšepe tse sa tšoaneng, hobane ho na le mefuta e mengata ea litšepe, litlhoko tse sa tšoaneng tsa ts'ebetso, le mefuta e sa tšoaneng e kopanetsoeng.Maemong a mangata, ho ke ke ho hlokahala hore ho Khatello tjheseletsa kapa mekhoa e meng tjheseletsa sebelisoa ho rarolla mathata a tjheseletsa ya manonyeletso itseng dissimilar tšepe.
2. Khatello tjheseletsa
Mekhoa e mengata ea ho tjheseletsa khatello feela e futhumatsa tšepe e lokelang ho kolobisoa ho boemo ba polasetiki kapa esita le ho se futhumatsa, empa ho sebelisa khatello e itseng e le tšobotsi ea motheo.Ha ho bapisoa le fusion welding, welding ea khatello e na le melemo e itseng ha ho tjheseletsa manonyeletso a tšepe a sa tšoaneng.Hafeela foromo e kopanetsoeng e lumella 'me boleng ba welding bo ka finyella litlhoko, khatello ea khatello hangata ke khetho e utloahalang haholoanyane.
Nakong ea tjheseletsa ea khatello, libaka tsa marang-rang tsa litšepe tse sa tšoaneng li ka 'na tsa qhibiliha kapa tsa se ke tsa qhibiliha.Leha ho le joalo, ka lebaka la phello ea khatello, esita le haeba ho na le tšepe e qhibilihisitsoeng holim'a metsi, e tla ntšoa 'me e lokolloe (e kang flash welding le friction welding).Feela maemong a 'maloa Hang ha tšepe e qhibilihisitsoeng e sala ka mor'a khatello ea tjheseletsa (joalo ka ho tjheseletsa letheba).
Kaha khatello ea tjheseletsa ha e futhumale kapa mocheso oa mocheso o tlaase, o ka fokotsa kapa oa qoba liphello tse mpe tsa lipotoloho tsa mocheso holim'a thepa ea tšepe ea tšepe ea motheo le ho thibela ho hlahisa metsoako ea brittle intermetallic.Mefuta e meng ea ho cheselletsa khatello e ka ba ea pepeta metsoako ea intermetallic e entsoeng ka ntle ho lenonyeletso.Ho phaella moo, ha ho na bothata ba ho fetoha ha thepa ea tšepe ea weld e bakoang ke ho hlapolla nakong ea khatello ea khatello.
Leha ho le joalo, mekhoa e mengata ea ho cheselletsa khatello e na le litlhoko tse itseng bakeng sa foromo e kopanetsoeng.Ka mohlala, tjheseletsa sebakeng, seam welding, le ultrasonic welding li tlameha ho sebelisa lap joints;nakong ea tšubuhlellano ea likhohlano, bonyane karolo e le 'ngoe ea mosebetsi e tlameha ho ba le karolo e potolohang ea' mele;ho phatloha ha tjheseletsa ho sebetsa feela ho dikgokelo tsa sebaka se Seholo, jj. Thepa ya ho tjheseletsa kgatello ha e so tuma.Tsena ha ho pelaelo hore li fokotsa boholo ba ts'ebeliso ea khatello ea welding.
3. Mekhoa e meng
Ntle le ho tjheseletsa ha fusion le khatello ea khatello, ho na le mekhoa e 'maloa e ka sebelisoang ho cheselletsa litšepe tse sa tšoaneng.Ka mohlala, brazing ke mokhoa oa ho cheselletsa litšepe tse sa tšoaneng pakeng tsa tšepe ea ho tlatsa le tšepe ea motheo, empa seo ho buuoang ka sona mona ke mokhoa o khethehileng oa ho betla.
Ho na le mokhoa o bitsoang fusion welding-brazing, ke hore, karolo e tlase ea tšepe e tlase ea lenonyeletso la tšepe le sa tšoaneng ke fusion-welded, 'me lehlakore la tšepe le phahameng-melting-point le entsoe brazed.'Me hangata tšepe e ts'oanang le lisebelisoa tse tlase tse qhibilihang li sebelisoa e le solder.Ka hona, ts'ebetso ea welding lipakeng tsa tšepe ea brazing filler le tšepe e tlase e qhibilihang ke tšepe e ts'oanang, 'me ha ho na mathata a khethehileng.
Ts'ebetso ea brazing e pakeng tsa tšepe ea ho tlatsa le tšepe e phahameng ea melting point.Motlakase oa tšepe ha o qhibilihe kapa oa khanya, o ka qobang mathata a mangata a ho chesehela, empa tšepe ea ho tlatsa e hlokahalang hore e khone ho kolobisa tšepe ea motheo hantle.
Mokhoa o mong o bitsoa eutectic brazing kapa eutectic diffusion brazing.Sena ke ho futhumatsa bokaholimo ba lirafshoa tse sa ts'oaneng mochesong o itseng, e le hore litšepe tse peli li thehe eutectic ea boemo bo tlase ba ho qhibiliha sebakeng sa ho kopana.The low-melting-point eutectic ke mokelikeli mochesong ona, ha e le hantle e fetoha mofuta oa solder ntle le tlhokahalo ea solder e ka ntle.Mokhoa oa brazing.
Ha e le hantle, sena se hloka hore ho thehoe eutectic e tlaase ea ho qhibiliha pakeng tsa litšepe tse peli.Nakong ea tjheseletsa ea litšepe tse sa tšoaneng, ho eketsoa thepa ea lera e bohareng, 'me thepa e ka hare e futhumatsoa ka tlas'a khatello e tlaase haholo hore e qhibilihe, kapa e thehe sebaka se tlaase sa ho qhibiliha ha eutectic ha se kopana le tšepe e lokelang ho chesetsoa.Lera le tšesaane la mokelikeli le entsoeng ka nako ena, ka mor'a nako e itseng ea ts'ebetso ea ho boloka mocheso, le etsa hore thepa e bohareng e qhibilihe.Ha lisebelisoa tsohle tsa lera tse mahareng li arotsoe ka har'a lisebelisoa tsa motheo le homogenized, motsoako o sa tšoaneng oa tšepe o se nang lisebelisoa tse bohareng o ka thehoa.
Mofuta ona oa mokhoa o tla hlahisa tšepe e nyane ea metsi nakong ea ts'ebetso ea welding.Ka hona, e boetse e bitsoa "liquid phase transition welding".Tšobotsi ea bona e tloaelehileng ke hore ha ho na mohaho oa ho lahla ka har'a motsoako.
Lintho tseo u lokelang ho li ela hloko ha u cheselletsa litšepe tse sa tšoaneng
1. Nahana ka thepa ea 'mele, ea mechine le metsoako ea lik'hemik'hale ea weldment
(1) Ho ea ka pono ea matla a lekanang, khetha lithupa tsa ho tjheseletsa tse kopanang le thepa ea mochine oa tšepe ea motheo, kapa ho kopanya ho cheseha ha tšepe ea motheo ka melamu ea ho tjheseletsa ka matla a sa lekanang le ho cheseha hantle, empa nahana ka sebopeho sa sebopeho. weld ho kopana le matla a lekanang.Matla le litlhoko tse ling tsa ho satalla.
(2) Etsa hore motsoako oa motsoako oa eona o lumellane le kapa o haufi le thepa ea motheo.
(3) Ha tšepe ea motheo e na le litekanyetso tse phahameng tsa C, S, le P litšila tse kotsi, lithupa tsa welding tse nang le khanyetso e ntle ea crack le ho hanyetsa porosity li lokela ho khethoa.Ho khothalletsoa ho sebelisa electrode ea calcium titanium oxide.Haeba e ntse e ke ke ea rarolloa, ho ka sebelisoa molamu o tlase oa mofuta oa hydrogen sodium.
2. Nahana ka maemo a mosebetsi le ts'ebetso ea weldment
(1) Tlas'a boemo ba ho jara mojaro o matla le mojaro oa tšusumetso, ntle le ho netefatsa matla, ho na le litlhokahalo tse phahameng tsa ho tiea ha tšusumetso le bolelele.Mofuta o tlase oa hydrogen, mofuta oa calcium titanium le li-electrode tsa mofuta oa iron oxide li lokela ho khethoa ka nako e le 'ngoe.
(2) Haeba e kopana le mecha ea phatlalatso e senyang, lithupa tse loketseng tsa tšepe tse sa hloekang li tlameha ho khethoa ho latela mofuta, mahloriso, mocheso o sebetsang oa mecha ea litaba, le hore na ke liaparo tse akaretsang kapa li-intergranular corrosion.
3
(4) Ha o sebetsa tlas'a maemo a se nang mocheso, lithupa tse tsamaisanang tsa welding tse netefatsang thepa ea mechine e tlaase kapa e phahameng e lokela ho khethoa.
3. Nahana ka ho rarahana ha sebopeho se kopanetsoeng sa weldment, ho satalla, ho lokisoa ha fracture ea welding le boemo ba welding.
(1) Bakeng sa li-welds tse nang le libopeho tse rarahaneng kapa botenya bo boholo, khatello ea shrinkage ea tšepe ea weld nakong ea ho pholile e kholo 'me mapetsong a atisa ho etsahala.Lithupa tsa welding tse nang le khanyetso e matla ea crack li tlameha ho khethoa, joalo ka lithupa tsa welding tse tlase tsa haedrojene, lithupa tsa welding tse thata haholo kapa lithupa tsa tšepe tsa oxide.
(2) Bakeng sa li-welds tse ke keng tsa fetoloa ka lebaka la maemo, lithupa tsa welding tse ka kenngoa libakeng tsohle li tlameha ho khethoa.
3
4. Nahana ka lisebelisoa tsa sebaka sa welding
Libakeng tseo ho se nang mochini oa welding oa DC, ha ho bohlale ho sebelisa lithupa tse nang le matla a fokolang a matla a DC.Ho e-na le hoo, ho lokela ho sebelisoa lithupa tse nang le motlakase oa AC le DC.Litšepe tse ling (tse kang tšepe ea pearlitic e thibelang mocheso) li hloka ho felisa khatello ea mocheso ka mor'a ho cheselletsa, empa li ke ke tsa phekoloa mocheso ka lebaka la maemo a thepa (kapa mefokolo ea mohaho).Ho e-na le hoo, ho lokela ho sebelisoa lithupa tse entsoeng ka lisebelisoa tsa tšepe tse se nang motheo (tse kang austenitic stainless steel), 'me phekolo ea mocheso oa post-weld ha e hlokahale.
5. Nahana ka ho ntlafatsa mekhoa ea ho cheselletsa litšepe le ho sireletsa bophelo ba basebetsi
Moo li-electrode tsa asiti le alkaline li ka fihlelang litlhoko, li-electrode tse nang le asiti li lokela ho sebelisoa ka hohle kamoo ho ka khonehang.
6. Nahana ka tlhahiso ea basebetsi le mabaka a utloahalang a moruo
Tabeng ea ts'ebetso e ts'oanang, re lokela ho leka ho sebelisa lithupa tse nang le asiti tse theko e tlase ho fapana le lithupa tsa alkaline.Har'a lithupa tse nang le asiti, mofuta oa titanium le mofuta oa titanium-calcium ke tsona tse turang haholo.Ho ea ka maemo a matlotlo a naha ea heso, tšepe ea titanium e lokela ho khothaletsoa ka matla.Molamu oa welding o koahetsoeng.
Nako ea poso: Oct-27-2023